鄒運通，中共黨員，現(xiàn)為青山紙業(yè)公司堿回收一廠工藝技術(shù)員兼環(huán)保員，黨支部組織委員。工作以來，他主動學(xué)習(xí)各專業(yè)知識，努力完成各項工作任務(wù)，深得領(lǐng)導(dǎo)同事認(rèn)可，多次榮獲公司優(yōu)秀團(tuán)員、先進(jìn)宣傳思想工作者、環(huán)保先進(jìn)個人及先進(jìn)生產(chǎn)工作者等榮譽(yù)稱號。

潛心鉆研，爭做生產(chǎn)能手

2014年，由于蒸發(fā)室結(jié)垢嚴(yán)重、出濃黑液濃度偏低，導(dǎo)致蒸發(fā)工段水洗頻繁，出濃黑液不足，嚴(yán)重影響堿爐工段的產(chǎn)能。鄒運通查閱大量蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)文獻(xiàn)，借鑒相關(guān)生產(chǎn)經(jīng)驗，分析分廠蒸發(fā)結(jié)晶方案的可行性，計算蒸發(fā)結(jié)晶濃黑液回流濃度、回流量、泵的流量和揚程等各項參數(shù)，中試期間對各項工藝參數(shù)進(jìn)行跟蹤分析調(diào)整，摸索蒸發(fā)結(jié)晶的工藝條件。技改后，有效的解決了蒸發(fā)器結(jié)垢嚴(yán)重的問題，提高了蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)，在保證稀黒液進(jìn)效量的情況，使?jié)夂谝旱臐舛染S持在60%以上，為堿爐的燃燒打下堅實的基礎(chǔ)。同時，減少蒸發(fā)器的水洗次數(shù)和水洗時間，降低了水耗和汽耗，年節(jié)約成本19.089萬元。

2015年，2#堿爐主汽溫度得不到保證，運行周期偏短，制約了生產(chǎn)產(chǎn)能，提高了生產(chǎn)成本。鄒運通和同事們通過觀察積灰情況，研究煙氣流向，認(rèn)為高溫?zé)煔庠谶^熱器區(qū)域滯留時間過短，導(dǎo)致高溫?zé)煔庠跊]有和過熱器進(jìn)行充分的熱交換下，就從風(fēng)道中引出，從而使過熱器溫度偏低。找出原因之后，他們在過熱器和對流管束之間先后增加了800mm的耐熱煙氣擋板高度，延長高溫?zé)煔獾臏魰r間，增大過熱器的吸熱量，提高了過熱器的溫度。技改后，堿爐運行周期不斷的延長，生產(chǎn)周期由原來的20多天提高到現(xiàn)在的90天，最大運行周期達(dá)到112天。有效的降低重油消耗，大幅度的增加堿、汽產(chǎn)能。

2018年，為系統(tǒng)漿堿平衡和環(huán)保需要，公司對堿回收系統(tǒng)進(jìn)行了環(huán)保提升技改。為了順利完成技改項目，鄒運通在技改前、中和后都做了大量的工作。技改前，他匯總整理分廠生產(chǎn)工藝運行情況和存在缺陷，向各設(shè)計院人員介紹工藝流程和現(xiàn)場管線布局，對招標(biāo)文件中的工藝技術(shù)規(guī)范，提出相關(guān)建議。技改中，他認(rèn)真對待技改每一個環(huán)節(jié)，與設(shè)計人員、施工人員深入溝通交流，做到每一個流程、管線和閥門工前交底。正是大量的工前準(zhǔn)備，讓施工方有序施工，以最快速度完成施工項目。在技改過程中他針對性地開展結(jié)晶增濃、濕電等新技術(shù)、新工藝和新設(shè)備的培訓(xùn)工作，為開機(jī)打下理論基礎(chǔ)；配合做好單機(jī)試車等工作；組織工藝人員做好開機(jī)工作，并不斷跟蹤記錄優(yōu)化工藝運行參數(shù)，為后續(xù)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)打下基礎(chǔ)。技改后，結(jié)合新工藝流程、實際運行工況和安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，他認(rèn)真編寫蒸發(fā)增濃效、堿爐濕電除塵操作規(guī)程。整個技改項目過程中，鄒運通放棄周末休息時間，加班加點蹲守在現(xiàn)場，有時候甚至奮戰(zhàn)到深夜凌晨。通過40多天的努力，堿一廠堿回收系統(tǒng)環(huán)保提升技改項目順利完成，蒸發(fā)超濃黒液濃度達(dá)到72%以上，1#堿爐產(chǎn)能達(dá)到750tds/d，比原設(shè)計值600tds/d提產(chǎn)25%，煙塵排放指標(biāo)均符合環(huán)保要求。

立足生產(chǎn)，做好節(jié)水降耗

2017年，為做好年度節(jié)水工作，鄒運通對全車間用水情況進(jìn)行細(xì)致的衡算，編制分廠水平衡圖，根據(jù)生產(chǎn)實際制定了1#堿爐引風(fēng)機(jī)冷卻水對接、1#堿爐一二次風(fēng)機(jī)冷卻水對接、1#堿爐化驗取樣冷卻水送冷卻塔和2#堿爐化驗取樣冷卻水送冷卻塔等節(jié)水方案，節(jié)水方案充分利舊，用最小的成本，實現(xiàn)最大的效益。節(jié)水項目改造后，全年回收工業(yè)水約18.9萬噸，全年效益為12.66萬元。

今年，堿回收系統(tǒng)技改新增了1#堿爐濕電除塵，濕電在堿回收爐上的應(yīng)用屬于全國首例，運行中發(fā)現(xiàn)濕電雖然有較好的除塵效率，但現(xiàn)在的工藝也存在如水耗大、廢水呈酸性腐蝕設(shè)備和電場不穩(wěn)定等問題。鄒運通通過查閱大量資料，對運行工況的進(jìn)行摸索總結(jié)，認(rèn)為問題出在水上，需要對現(xiàn)工藝進(jìn)行改造。新工藝改用苛化地溝水洗白泥，洗白泥后的稀白液為濕電用水，濕電循環(huán)廢水送至1#堿爐溶解槽回收利用，同時恢復(fù)濕電事故降溫系統(tǒng)，延長電場沖洗系統(tǒng)間隔時間等，以此最大程度減少工業(yè)水用量，回收利用濕電廢水，保證整個濕電系統(tǒng)呈弱堿性，設(shè)備殼體不被酸腐蝕，有效提高電場的穩(wěn)定性。預(yù)計減少使用工業(yè)水60m³/h，濕電廢水最大程度進(jìn)溶解槽回收，不僅減輕污水廠負(fù)荷，且全年節(jié)約成本約33.77萬元。

       一直以來，鄒運通本著“要做就做好”的工作態(tài)度，扎實的工作作風(fēng)，在平凡的工作崗位中奮斗，為青山紙業(yè)的發(fā)展盡一份心，貢獻(xiàn)一絲力量。